本文对浓相输送系统进行了简要分析。密相正压输送高压仓泵气力输送系统主要由进料装置、出仓泵、管道、阀门、底部除尘装置、底部气化装置、底部出料装置、动力气源、程控装置等组成，采用全自动PLC智能控制也可以手动切换。操作简单，易于维护。

浓相输送系统是输送粒状、粉状、块状物料的常用输送设备之一。主要采用压缩空气作为输送介质，采用强制气力输送，依靠密闭压力容器作为变送器，一般气源压力为0.5mpa-0.7mpa，当工作压力为0.3mpa-0.5mpa时，输送罐只能采用间歇输送方式，输送距离可达1000m以上，物料在管道中以低速、沙丘状态、流化或团聚状态输送。运输效率高，运输质量好。输送系统的能耗远低于气力输送系统。吨输送能力每100米能耗为1.5kw，约为其它气力输送系统能耗的65%。

工作原理

1、上料阶段

进料门、排气门打开，物料自由落入泵体，物料满时液位计发出信号，进料门、排气门自动关闭，完成进料过程；

2、流化并增压

打开进气阀，压缩空气进入泵体上下，上部增压，下部空气通过流化床扩散。

3、粉体材料输送

当泵内压力达到一定值时，物料流动，压力表或压力开关发出信号，排出阀自动开启。物料在流化床中的流态化将得到加强，输送开始时，泵内物料将逐渐减少。此时，流化床中的物料始终处于流化时的输送状态。

4、内部清洁

当泵内物料处于输送状态，输送后流态化，当压力降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通风持续一定时间，压缩空气清洗管道，然后进气阀关闭。一段时间后，关闭排出阀，打开进料阀，完成一个输送循环。

浓相输送系统特点

浓相输送系统是以空气压缩机为气源，筒仓泵输送物料的密相高压气力输送系统。正压密相气力输送系统具有流量小、耗气量小、适合长距离、大容量输送、易于实现流态化输送、噪音低、破碎少等优点，适用于输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造砂等，化工原料及其他研磨材料。

1. 灵活的流水线配置使工厂生产流程更加合理；

2。输送系统全封闭，粉尘少，满足环保要求；

3。运动部件少，维护方便，自动化容易；

4。物料输送效率高，降低包装、装卸、运输成本；

5。避免输送物料受潮、脏污和混料，并添加其他杂物，保证输送质量；

6。在输送过程中可以同时实现多个工序操作；

7。惰性气体可用于输送含有不稳定化学物质的物料。

8. 它具有流量小、对管道磨损小、耗气量低、适合长距离输送的优点，单罐输送为间歇输送，实现连续输送，采用双罐，破碎少，噪音低，自动化程度高。

目前，浓相输送系统中的气动泵采用了国内外同类产品的先进技术和结构。采用正压气力输送方式输送粉煤灰、水泥、铸造砂、矿粉、粮食、化工原料等粉状颗粒物料，可用于电厂粉状颗粒物料的输送。输送管道可根据具体地形布置，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受条件限制，保证物料不受潮。利用生产和环保，设备设有自动操作平台，可实现手动和自动控制。自动控制采用继电器或PLC微处理器。经长期运行证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是一种理想的气力输送设备。