气力输送设计的四个原则：通过对输送粉体材料的测试和计算，大致确定选择稀相或浓相气力输送设备，然后按以下方法和步骤进行设计：

一、相对于设施设计，主要考虑以下几点：

1、工厂内工序间的设施，应注意前后工序的衔接，选择系统的进料和出料形式；

2、应注意材料的特性和工艺标准，气力输送对环境的影响

3、要注意环保，主要是尾气治理和噪声治理。

二、在选择了带有输送设施的系统模型后，可以很好地进行系统的布置。在布置时，根据工厂的设施布置，可先确定起点进料口或吸嘴的位置和终点分离器的位置，再确定空压机及辅助设施的位置，然后对风管和输送管的配置、管件和弯头的数量等进行分析，根据系统的组成、结构和性能，进行布置后的施工图设计。在管道的布置上，要注意减少弯头的数量。在长途运输中，应注意使每段横管不宜过长。室内外管道应做好保温工作，避免管道内壁结露和温差粘料。不允许在物料输送管

三、确定核心部件的型式和结构，一般的吸入型式主要选用吸嘴和分离器，压力式主要选用给料机和分离器。圆筒气力输送设施主要为往返运输设施设置收发站和交换站。确定所有气力输送设备的自动控制形式、程序和路线是非常重要的。

四、粗略计算设备系统所需的能量。在设计气力输送系统时，主要需要计算所需的能量，从而大致确定空压机。系统所需的能量是风量和压力的乘积。可通过选择主要参数来计算风量。因此，一般计算的主要任务是粗略计算设施系统的压力损失

五、设施系统各项数据的精确计算是一般性的，粗计算是建立设施系统方案时的一种粗略而简单的计算方法。因此，方案制定后，需要逐项进行精确计算，最终确定系统各种组成设备的尺寸。