粉体气力输送简介

气力输送是粉体物料按一定的速度连续输送的输送方式借助管道中空气能（动能或静压能）的指定路径。粉体气力输送的类型很多，不同类型的粉体气力输送的结构也不同。粉体粉体气力输送一般由四个基本部分组成：给料装置、输送管道、分离机构和空气动力源，每个基本部分的组成不同，组合结构也不同，不同类型粉体气力输送有不同的特点。

粉体气力输送的优点：

输送管道占地面积最小。

管道灵活，设备投资少。因地制宜选择最佳方案；例如，多点到一地或一地到多点的远程操作。

清洁、低污染。密封系统可防止环境污染；通过合理的设计，使粉体气力输送真正做到无尘化，尤其是负压输送。

输送效率高。将输送过程与工艺流程相结合，简化工艺设备和工艺流程。

操作人员与输送能力无关，人员配置最小化，管理方便。

对于化学性质不稳定的物料，可采用惰性气体运输。

粉体气力输送的缺点：

与其他运输形式相比，粉体气力输送的缺点是耗电量大，稀相气力输送耗电量是斗式提升机的2-4倍，是带式输送机的15-40倍。而且，输送距离越近，这种现象越明显。

另外，由于运行速度快，能耗高，粉体气力输送中还存在设备磨损和被输送物损坏的问题。材料特性的微小变化，如堆积密度、粒度、硬度、休止角和可磨性，会导致操作困难。另外，输送距离和应用也受到一定的限制。